其一：原因分析

　　加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。

　　螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。

　　某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

　　拖鏈模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化，模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。

　　塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。

　　其二：處理方法：

　　做好注塑模具的日常維護，是模具時刻保持最佳狀態。

　　仔細排查模具各個部件是否磨損或里面是否有金屬異物。

　　穿線塑料拖鏈出現分層的原因及對策：

　　穿線塑料拖鏈如果出現了產品的分層，那么這種拖鏈就是要*的報廢了，根本沒辦法使用，這種塑料拖鏈承重極差，在使用的時候大概率會碎掉，而且無法承擔高速運行的狀況，那么是什么原因所導致的呢？而又應該如何的處理這樣的狀況出現呢？在今天的文章中我們將對其做全面的分析。

　　其一：導致的原因

　　1、料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現。

　　2、注射速度太低。

　　3、背壓太低。

　　4、原料內混入異料雜質。

　　其二：處理辦法

　　1、增加模具溫度，調整合適的注射速度和背壓。

　　2、對篩原材料進行篩選，篩除異料或換用新料。